随着我国细木工板生产企业越来越多，产量愈来愈大，市场竞争日益激烈，生产企业只有不断开发新产品或提高附加值，提升盈利能力，才能立于不败之地。公司特组织相关人员到生产三聚氰胺贴面板厂家进行参观学习、考察。公司拟定上马一条三聚氰胺贴面生产线，通过学习考察，从原材料、设备情况、热压工艺控制等几个方面进行一个概述。
一、 原材料、基材
三聚氰胺树脂浸渍纸贴面人造板(简称三聚氰胺贴面板)以其生产用料少、耗能低、工序少、成本低等优点，以及较强的外观装饰性，且表面有一定的耐磨、耐热、耐污染、易于清洁等性能，正在快速向办公及民用家具、车辆制造、建筑、造船、室内装修等用材行业拓展，并已占有相当的市场份额。
1、 三聚氰胺树脂浸渍纸
浸渍纸可以通过采购部门采购（价位大约在8—12元/张左右），但一定要保证浸渍胶膜纸质量，必须采用高质量的装饰原纸。浸渍和干燥后的胶膜纸需立刻用塑料薄膜包装，并用胶条粘封；贮存在温度20—25℃、湿度55％一65％、安装有空调的库房内，贮存时间应不超过3个月；使用时采取随用随开的原则，一次使用不完的纸应立刻封好并送入库房贮存，以防吸潮造成胶膜纸粘接在一起而无法使用，造成不必要的损失。
2、基材
贴面人造板的基材常用胶合板、中密度纤维板和刨花板等。其中包括我们自己生产的木芯板。
该生产工艺对基材的质量有一定的要求，要求如下：
(1)板面平整清洁，不允许有水渍、油渍，有效尺寸内不能有溜边、啃头等现象；
(2)板材的厚度偏差应不超过±0.2mm，且砂光均匀，不允许有漏砂现象；
(3)板材含水率应控制在6％-10％范围之内。由于木质原材料多为外购，环境的变化可引起板材含水率的变化。如果含水率偏高，可能导致贴面过程中出现放炮、分层等现象；如果含水率偏低，或浸渍纸挥发分含量偏低，则可能造成热压时表面不能很好地润湿而产生纸板分层现象。因此，在生产过程中需随时观察，及时剔除不合格的基材以保证质量。
二、设备费用投入
具体情况具体分析，详情请咨询华盛销售部门，华盛压机销售热线：0086-0510-83951138，华盛压机咨询邮箱：sales@wxhspm.com
三、生产情况
人员、产量情况：一台热压机4个人，12小时工作制，单层热压机压中纤板、高密度板、刨花板上贴三聚氰胺板每天生产1200片——1500片。8层热压机压细木工板4个人，12小时工作制，每天生产200——300片，根据熟练情况而定。
四、热压工艺
热压工艺的三要素是相互依存、又相互制约的，在进行工艺调整时需要统一分析、调整。三个因素对贴面板的影响各不相同，热压温度主要是对浸渍树脂的化学反应起催化作用，即加速固化。根据生产的实际要求，热压板温度在145～165℃较为合适。温度高有利于压贴后的脱模，并能缩短热压同期、提高产量，但是过高的温度使树脂来不及均匀流动即固化，造成板面有微小孔隙。
合适的压力可以保证基材与浸渍纸之间良好的结合，在适宜的温度和压力作用下，浸渍纸中的树脂熔融、固化后，形成封闭、致密的表面，还可以使基材表面的不平和微小孔隙得以填充。通常，压力一般为180-200公斤/平方厘米，在不影响产品质量的前提下，应尽可能采用低的压力，这样对设备、液压油的使用寿命、基材的内在结构都有益；但过低的压力影响基材与浸渍纸的粘结强度和树脂流动能力。因此，实际生产中，应针对不同的基材和缓冲垫的新旧程度适当调整单位压力。
热压时间的长短取决于浸渍树脂的固化速度和热压温度，一般在40～50s为宜。时间过长会造成树脂固化过度，失去应有的弹性，容易给产品造成裂纹或内在应力，使其在后续加工过程中出现裂纹、翘曲；时间过短，树脂固化不充足，容易产生粘板现象，且影响产品表面的理化性能，影响产品的耐用性。
另外，在操作过程中，浸渍纸的移动需仔细，避免破损；不允许戴脏手套操作；组坯过程中如发现板面不清洁要及时清理干净；基材进料时要仔细检查，如发现板面有大刨花、缺角、破损、砂痕等缺陷，应及时剔除，拒绝使用；同时还要保证其他辅助设备的清洁，防止二次污染而影响质量 。
鉴于上述生产过程中需要注意的事项，建议采取下列工艺参数：
热压中纤板、高密度板、刨花板工艺参数；
温度：180～200℃
压力：180～200公斤/平方厘米
时间：40～50秒
热压细木工板工艺参数：
温度：140～150℃
压力：150～170公斤/平方厘米
时间：7～8分
以上参数针对不同的基材和浸渍纸，可能要进行适时调整，以适应不同的原材料的要求。
五、常见问题分析及解决措施
1、粘垫板现象
粘垫板是指热压过程中板材部分或全部粘在垫板上。其原因有如下几种：
(1)热压时间短，或热压板温度低或局部偏低，使树脂固化不完全；
(2)基材含水率过高；
(3)浸渍纸上胶量过大，挥发分含量过高；
(4)钢板表面不清洁，脱模剂种类不合适或涂布不均；
(5)热压时板坯定位不准确。
粘板现象多发生在板的四周，这是由于边部温度低，也可能是板坯在压机内位置偏离过人所致。应逐项检查找出粘板发生的真正原因，及时解决，减少损失。产生粘板多是由于胶粘剂固化不完全所致，因此，适当增加温度或延长热压时间是解决此类问题的有效方法。
2、板材翘曲
(1)从热压的角度分析，板材翘曲是由于上、下压板的温度差过大，造成压贴过程中基材两侧面的胶膜纸固化速度不同步，上、下压板适宜的温度差应为上压板温度比下压板高3～5度；
(2)从材料本身看，村材所用两层浸渍纸性能不一样也会导致板材翘曲。如果采用基材单面贴纸，则翘曲是必然的结果。从生产角度出发，可通过使用相同的浸渍纸或调整上、下压板适宜的温差，以确保板材不产生翘曲；
(3)热压后成品堆垛方法不正确是板材产生翘曲的另一主要原因，解决的办法是采用均匀、平直的垫木或托盘贮存热压好的三聚氰胺浸渍纸贴面板。
综上所述，新产品三聚氰胺贴面板投入生产线是可行的，但要生产出优质的产品，必须选用优良的浸渍纸和基材、合理的加工工艺；此外还需操作、检验人员通力配合，出现问题应及时反馈，只有这样，才能保证产品质量稳定，占有更大的市场。
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