热压机的操作须知
热压机的操作准备
开机前的要求
1、 导热油压力能达到工艺要求，并保持供应；
2、 垫板上下表面的清洁，热压板上表面的清洁；
3、 蓄压器压力正常，油箱油位正常；
4、 各传动部分润滑良好，运转正常，电气设备正常；
5、 油缸内没有空气，密封圈密封良好。
开机前的准备
1、 合上电源总开关，开动低压泵，使蓄压器达到要求的工作压力；
2、 开启导热油阀门，关闭导热油旁路循环阀门，加热热压板达到工艺的温度；
3、 开动垫板循环系统各台运输机；
4、 按工艺要求，调整各时间控制器的时间和压力表上下限指针位置（如果总压力有较大变动，也应调整卸荷阀和安全阀等的压力调节机构）；
开机运和和停机：
开机程序
1、 开动装板机油泵电动机和进板动输机，组坯好板坯陆续进入装板机内；
2、 当装板机装满，一次将湿板坯装入热压机后，开动液压泵系统各有关电机，打开各电磁阀开关和时间控制器开关，闭合压机，开始升压；
3、 要求自动化操作时，打开各相应的自动控制开关；
4、 手动操作时，根据工艺要求升降压和保压，热压周期结束时开启降压阀降压；
5、 开动卸板机和卸板运输机；
6、 当卸板机拉出垫板和重组木板后，再次装入板坯，开始第二个热压周期；
注意事项
热压机是人造板生产中重要的设备之一，也可以这样说热压机的技术水平直接决定了人造板产品的质量。最先开始应用于人造板行业的是多层热压机，再后来多层热压机在刨花板生产中显现出巨大作用，各个国家相继推展开来。热压机的发展促进了人造板工业的发展，但是在很多厂家使用中遇到的最多的故障问题就是热压机的液压系统了。
热压机的液压系统，热压机使用过程中很大部分故障都出现在液压系统上，比如不能保压和漏油等。
液压缸是液压系统的核心部分，目前大多数木材加工热压机均采用柱塞式液压缸，它分为大口径柱塞式和小口径柱塞式。小口径柱塞以碳钢热处理表面镀硬铬为主,表面硬度层薄，而大口径的柱塞采用合金铸造，硬度大，耐划伤，使用性能比之小口径的柱塞优异。对于液压缸的缸体，由于热压机通常要求快的启动和关闭速度,承受冲击压,所以缸体必须选择较高强度的材料来制造，如如铸钢或锻造刚。
由于胶合板贴面时胶的加热和固化都在保压阶段完成,所以液压系统快速的闭合对工艺和效率均有利,既可减少板坯在非压力下的加热,因表面失水过多引起翘曲,同时可防止由于胶的预固化,降低贴面质量，再者可以缩短辅助时间,提高热压机的生产率。因此快速闭合和保压的稳定性是也是好的热压机液压系统重要的性能指标。 | 
